Las Verdaderas Causas de las Grietas en ETICS – El 90% de los Fracasos Comienzan Desde el Principio

Creado 01.13

❌ ¿Aparecen grietas en la capa de revestimiento?

En ETICS, la mayoría de los fallos comienzan mucho antes de la construcción

El agrietamiento de la capa de revestimiento es uno de los problemas más comunes y costosos en los Sistemas Compuestos de Aislamiento Térmico Exterior (ETICS).
Las grietas no solo afectan la apariencia de la fachada, sino que también reducen el rendimiento térmico y aumentan el riesgo de desprendimiento o separación.
En la práctica, las grietas del revestimiento rara vez son causadas por un solo error; son el resultado de un desequilibrio del sistema.
Obrero instalando aislamiento en estructura metálica; productos ETICS expuestos debajo.

I. Causas principales de las grietas en el revestimiento

1. Problemas de materiales
  • Los tableros de aislamiento de baja densidad (<18 kg/m³) se deforman fácilmente
  • Tiempo de envejecimiento insuficiente, lo que provoca retracción post-instalación
  • Contenido excesivo de cemento que causa alta retracción
  • Malla de fibra de vidrio resistente a álcalis inferior
2. Deficiencias de Diseño
  • Falta de estructuras de liberación de estrés
  • Módulo elástico incompatible entre capas del sistema
  • Juntas de expansión insuficientes
3. Factores de Construcción y Ambientales
  • Espesor excesivo de capa única
  • Colocación incorrecta de la malla
  • Aplicación bajo calor extremo, luz solar o viento
  • Curado insuficiente
  • Movimiento térmico, envejecimiento y deformación estructural
Obrero usando un taladro en una pared; sacos de materiales de construcción debajo.

II. Soluciones Sistemáticas

Control de Material
  • Densidad de aislamiento:
18–22 kg/m³, con suficiente envejecimiento
  • Formulación de mortero optimizada con contenido de cemento controlado
  • Uso de
polvo de polímero redispersable (RDP) para mejorar la flexibilidad
  • Malla de fibra de vidrio resistente a álcalis certificada
Diseño del Sistema
  • Principio básico:
transición gradual de estrés y liberación flexible de estrés
  • Juntas de expansión adecuadas y áreas críticas reforzadas
Control de Aplicación
  • Aplicación en capas y correcta incrustación de malla
  • Evitar condiciones climáticas extremas
  • Curado adecuado durante al menos
5–7 días
Obrero instalando paneles de aislamiento; texto: Causas principales de las grietas en el revoque.

Conclusión

Las grietas en el revestimiento no son accidentales, son fallos sistemáticos.
Solo controlando los materiales, el diseño y la aplicación como un solo sistema se puede lograr una resistencia a largo plazo contra las grietas.

PRODUCTOS

HPMC

MHEC/HEMC

RDP

HEC

PVA2488

ÉTER DE ALMIDÓN

FIBRA PP

POLVO PCE

APLICACIÓN

HPMC PARA GRADO FARMACÉUTICO

HPMC PARA DETERGENTE

ADITIVOS DE CONSTRUCCIÓN

ADHESIVO PARA AZULEJOS

MASILLA PARA PAREDES

MORTERO A BASE DE YESO

MORTERO AUTONIVELANTE

PINTURA Y RECUBRIMIENTO

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