Mortero Autonivelante: Proceso de Aplicación y Puntos Clave de Control
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Parte 1: Descripción general del material y el proceso
El mortero autonivelante es un material de solado de alta fluidez compuesto por aglutinantes de cemento o yeso, áridos finos, cargas y aditivos funcionales. Tras mezclarlo con agua, se extiende fácilmente y forma una superficie lisa y nivelada. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de solados industriales, comerciales y residenciales.
Dependiendo del tipo de aglutinante, se puede clasificar en sistemas a base de cemento y a base de yeso. Los productos a base de cemento cumplen con JC/T 985-2017, mientras que los sistemas a base de yeso son adecuados para ambientes interiores secos.
El proceso de aplicación estándar incluye aislamiento del sitio, inspección del sustrato, preparación de la superficie, aplicación de imprimación, mezcla, vertido, curado y protección. La operación continua es esencial para evitar juntas frías y defectos superficiales.
Parte 2: Entorno y Controles Clave
Las condiciones ambientales afectan significativamente el rendimiento. La temperatura de aplicación debe estar entre 5°C y 35°C, con un rendimiento óptimo entre 10°C y 25°C. La humedad relativa debe ser inferior al 80% y la humedad del sustrato inferior al 5-6%.
El lugar de trabajo debe estar cerrado para evitar corrientes de aire, que pueden acelerar la pérdida de humedad y provocar grietas.
El sustrato es el factor más crítico y debe cumplir los siguientes requisitos: planitud ≤4 mm/2 m, resistencia a la compresión ≥C20 y tiempo de curado ≥28 días. La superficie debe estar limpia, seca y libre de polvo, aceite y partículas sueltas.
La preparación de la superficie generalmente incluye lijado, granallado o fresado, junto con la reparación de grietas. La imprimación debe aplicarse uniformemente (generalmente dos capas) y dejarse secar completamente antes de la aplicación.
La mezcla debe seguir estrictamente la proporción de agua recomendada (por ejemplo, 1:0.22) y el procedimiento estándar: añadir agua, añadir polvo, mezclar, reposar y volver a mezclar.
El exceso de agua provoca una reducción de la resistencia, sangrado y defectos superficiales.
Parte 3: Aplicación, Curado y Protección
El material debe verterse de forma continua y extenderse con una llana dentada. Se debe utilizar un rodillo de púas en un plazo de 15 minutos para eliminar las burbujas de aire y mejorar la densidad de la superficie. El espesor recomendado es ≥10 mm.
Después de la aplicación, el curado debe durar al menos 24 horas. Evite el flujo de aire, la luz solar directa y las condiciones ambientales inestables. En condiciones normales, la superficie se puede transitar después de 2 a 4 horas, y el acabado posterior puede comenzar después de 2 días.
La protección adecuada de la superficie es esencial para prevenir la contaminación, cargas pesadas y daños mecánicos.
👉 El rendimiento autonivelante no está determinado únicamente por los materiales, sino por un sistema completo que incluye el sustrato, la mezcla, el proceso y el entorno.
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