¿Cómo controlar el espesor del mortero de enlucido?
Creado 09.21
No existe un espesor fijo único para el mortero de enlucido. El espesor adecuado depende del estado del sustrato, la zona de aplicación, el método de construcción y los requisitos del proyecto.
Un espesor inadecuado puede aumentar el riesgo de oquedades, fisuración y desprendimiento. En la práctica, los principios clave son simples:
Aplicar por capas, controlar el espesor total y reforzar las zonas excesivamente gruesas.
1. ¿Qué grosor debe tener cada capa?
Cuando se requiere una capa de yeso relativamente gruesa, normalmente no debe aplicarse en una sola pasada gruesa. En su lugar, el mortero debe aplicarse en varias capas.
En general, una aplicación única puede controlarse en aproximadamente 5–10 mm, dependiendo del tipo de mortero y de las condiciones del sustrato. Cuando el espesor requerido supera el rango razonable para una sola aplicación, debe utilizarse una construcción por capas, con suficiente tiempo de endurecimiento entre capas.
Para sistemas de capa fina, el espesor debe seguir los requisitos del producto específico y del sistema de aplicación.
2. ¿Qué hay del espesor total?
En aplicaciones de construcción comunes, el grosor total del revoque de paredes interiores suele ser de alrededor de 20 mm, mientras que las superficies de paredes exteriores también se controlan comúnmente en alrededor de 20 mm. Áreas especiales como los zócalos pueden permitir un mayor grosor.
Los techos generalmente requieren un control de espesor más estricto. Por ejemplo, el enlucido sobre techos de concreto vaciado en sitio comúnmente se limita a alrededor de 5 mm.
Estos valores son referencias generales de construcción. Los requisitos finales siempre deben seguir las especificaciones del proyecto y las normas locales aplicables.
3. ¿Qué pasa si la capa de enlucido es demasiado gruesa?
Cuando un sustrato irregular requiere una capa de enlucido más gruesa, evite aplicar una capa muy gruesa de una sola vez.
En su lugar, considere medidas de aplicación por capas y refuerzo, como malla de refuerzo, según los requisitos del proyecto.
También se debe prestar especial atención a las uniones entre diferentes sustratos, como hormigón y mampostería, donde las diferencias de retracción y deformación pueden aumentar el riesgo de fisuración.
Al mismo tiempo, el rendimiento del enlucido depende no solo del espesor, sino también de la retención de agua, la adherencia y la trabajabilidad del mortero.
4. El control del espesor también tiene que ver con la formulación del mortero
La fisuración no necesariamente se debe simplemente a un espesor excesivo del enlucido.
La alta absorción de agua del sustrato, la pérdida rápida de humedad, la adherencia insuficiente o la mala trabajabilidad también pueden aumentar el riesgo de desprendimiento y fisuración.
Por lo tanto, un mortero de revoque bien diseñado necesita un equilibrio adecuado entre el control del grosor y el rendimiento de la formulación.
El éter de celulosa y otros aditivos de construcción pueden ayudar a mejorar la retención de agua, la adherencia y la trabajabilidad, favoreciendo un rendimiento de revoque más estable.
Punto clave
Recuerde tres principios para el enlucido de mortero:
Estratificación | Control de espesor | Refuerzo
Un control adecuado del espesor combinado con una formulación optimizada del mortero puede ayudar a reducir problemas comunes como el desprendimiento y el agrietamiento.
El espesor final del enlucido siempre debe cumplir con los requisitos de diseño del proyecto y las normas locales aplicables.
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