Was verursacht oberflächliche Lufteinschlüsse in Beton? 3 wichtige Baustellenpraktiken zur Kontrolle
Erstellt 09.22
Nach dem Ausschalen kann man manchmal feststellen, dass die Betonoberfläche mit vielen kleinen Nadelstichen bedeckt ist, fast wie winzige Nadelspuren oder Sesamkörner.
Diese werden allgemein als Oberflächenlunker bezeichnet.
Sie sind normalerweise flach und weisen nicht direkt auf ein strukturelles Problem hin, können jedoch das Erscheinungsbild des Betons beeinträchtigen und die Oberflächenpermeabilität erhöhen, wenn sie ausgedehnt sind.
Um Oberflächenlunker effektiv zu kontrollieren, ist es wichtig, über die Vibration allein hinauszuschauen. Drei Faktoren sollten gemeinsam betrachtet werden:
Betonrheologie, Vibration und Schalungszustand.
1. Woher kommen Oberflächenlunker?
Während des Betonmischens, des Transports und des Einbaus wird zwangsläufig eine gewisse Menge Luft in den Beton eingeführt, wodurch Luftblasen entstehen.
Unter normalen Bedingungen sollten diese Blasen während des Einbaus und der Vibration allmählich entweichen.
Einige Blasen steigen zur oberen Oberfläche auf, während andere sich zur Schalung bewegen und entlang der Schalungsoberfläche nach oben wandern.
Wenn diese Blasen nicht effektiv entweichen können, bleiben sie in der Nähe der Betonoberfläche eingeschlossen.
Nach dem Entfernen der Schalung hinterlassen die eingeschlossenen Blasen die kleinen Löcher, die wir als Oberflächenlunker sehen.
2. Warum entweichen die Luftblasen nicht? Drei häufige Ursachen
1. Der Beton ist zu viskos
Wenn der Beton zu viskos ist, haben Luftblasen Schwierigkeiten, nach oben zu steigen oder durch die Mischung zu wandern.
Stellen Sie sich Blasen vor, die in Honig eingeschlossen sind: Je viskoser das Medium, desto schwieriger ist es für die Blasen, sich zu bewegen.
Übermäßige Viskosität kann mit Faktoren wie den folgenden zusammenhängen:
- Schlechte Gesteinskörnungsabstufung;
- Übermäßiger Mehlkorngehalt;
- Ein sehr niedriges Wasser-Bindemittel-Verhältnis;
- Schlechte Verträglichkeit zwischen Zusatzmitteln und zementären Materialien;
- Eine Mischungszusammensetzung, die zu viel Wert auf hohen Mehlkorngehalt oder Festigkeit legt.
Daher bedeutet ein niedrigerer Wasser-Bindemittel-Wert oder ein höherer Mehlkorngehalt nicht automatisch eine bessere Betonleistung.
Das Ziel ist es, eine angemessene Fließfähigkeit und Rheologie beizubehalten und gleichzeitig die Anforderungen an Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Konstruktion zu erfüllen.
Dies gibt eingeschlossener Luft eine bessere Chance, zu wandern und zu entweichen.
2. Unzureichende oder ungleichmäßige Verdichtung
Verdichtung ist eine der wichtigsten Methoden, um eingeschlossener Luft beim Entweichen zu helfen.
Wenn der Abstand zwischen den Eintauchpunkten des Rüttlers zu groß ist, können Bereiche mit unzureichender Verdichtung entstehen.
Wenn beispielsweise die Eintauchpunkte zu weit voneinander entfernt sind, erhalten einige Bereiche möglicherweise nicht genügend Verdichtungsenergie.
Auch die Verdichtungsdauer ist wichtig. Wenn der Rüttler zu schnell entfernt wird, haben die Luftblasen möglicherweise nicht genügend Zeit, sich zur Oberfläche zu bewegen.
In der Praxis sollte die Verdichtung entsprechend den Betoneigenschaften, dem Rüttlertyp und den Baustellenbedingungen durchgeführt werden.
Ein Grundprinzip ist:
Schnell einstechen, langsam herausziehen und gleichmäßig verdichten.
Wenn die Oberfläche beginnt, Mörtelpaste zu zeigen, und sichtbare Luftblasen deutlich reduziert sind oder weitgehend aufhören auszutreten, hat der Bereich im Allgemeinen eine ausreichende Verdichtung erhalten.
Bei lagenweiser Platzierung sollte auch die Lagendicke kontrolliert werden, damit der Rüttler die aktuelle Lage effektiv erreichen und eine ausreichende Integration mit der vorherigen Lage gewährleisten kann.
3. Die Blasen erreichen die Schalung, können aber nicht entweichen
Dieser Faktor wird oft übersehen.
Wenn Luftblasen die Schalungsoberfläche erreichen, sollten sie idealerweise entlang der Schalung nach oben wandern und schließlich entweichen.
Es gibt jedoch Probleme wie:
- Rost;
- Restmörtel;
- Staub;
- Ölverunreinigung;
- Ungleichmäßige Auftragung des Trennmittels;
- Übermäßige Ansammlung von Trennmittel;
kann die Grenzfläche zwischen Beton und Schalung beeinträchtigen und es Blasen erschweren, sich entlang der Oberfläche zu bewegen.
Daher bedeuten Oberflächenlunker nicht immer unzureichende Verdichtung.
In manchen Fällen kann die Verdichtung bereits ausreichend sein, aber mangelnde Sauberkeit der Schalung, ein ungeeignetes Trennmittel oder eine ungleichmäßige Auftragung können dennoch zu Oberflächenlunkern beitragen.
3. Drei entscheidende Praktiken, die auf der Baustelle am wichtigsten sind
Praktik 1: Optimierung der Fließfähigkeit und Viskosität des Betons
Beginnen Sie mit dem Mischungsentwurf.
Gesteinskörnungsabstufung, Mehlkorngehalt, Wasser-Bindemittel-Verhältnis und die Auswahl kompatibler Fließmittel können alle die Rheologie des Frischbetons beeinflussen.
Das Ziel ist nicht einfach, den Beton „flüssiger“ zu machen.
Das Ziel ist es, eine angemessene Fließfähigkeit und Viskosität zu erreichen und gleichzeitig die erforderliche Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Verarbeitbarkeit zu gewährleisten.
Praxis 2: Richtig und gleichmäßig verdichten
Die Eintauchpunkte sollten entsprechend dem effektiven Arbeitsbereich des Innenrüttlers angeordnet werden.
Im Allgemeinen:
- Eintauchpunkte gleichmäßig verteilen;
- Übermäßige Abstände vermeiden;
- Schnell einstechen und langsam herausziehen;
- Untervibration vermeiden;
- Übervibration vermeiden;
- Die Dicke jeder Betonschicht kontrollieren.
Die genauen Vibrationsparameter sollten entsprechend dem Vibrator, dem Ausbreitmaß, den Bauteilabmessungen und den Baustellenbedingungen angepasst werden.
Praxis 3: Die Schalung sauber halten und das Trennmittel ordnungsgemäß verwenden
Der Zustand der Schalung hat einen direkten Einfluss auf die endgültige Betonoberfläche.
Vor dem Betonieren gründlich entfernen:
- Rost;
- Erhärteter Mörtel;
- Staub;
- Öl;
- Andere Verunreinigungen.
Das Trennmittel sollte mit dem Schalungssystem und dem Betonsystem kompatibel sein.
Es sollte außerdem dünn und gleichmäßig aufgetragen werden, wobei übermäßige Ansammlungen in lokalen Bereichen vermieden werden sollten.
Trennmittel auf Wasserbasis können in einigen Anwendungen praktische Vorteile bieten, aber die endgültige Wahl sollte auf dem Schalungstyp, dem Betonsystem und Baustellenversuchen basieren.
4. Oberflächliche Lufteinschlüsse werden selten durch eine einzige Maßnahme allein behoben
Oberflächliche Lufteinschlüsse sind oft das Ergebnis mehrerer zusammenwirkender Faktoren.
Eine effektive Kontrolle erfordert Aufmerksamkeit für den gesamten Prozess:
Mischungsentwurf → Rheologie → Verdichtung → Schalung → Trennmittel
Wenn der Beton zu viskos ist, haben Luftblasen Schwierigkeiten, sich zu bewegen.
Bei unzureichender Verdichtung können die Blasen nicht entweichen.
Wenn die Schalungsgrenzfläche nicht ordnungsgemäß vorbereitet ist, können Blasen, die die Schalung erreichen, dennoch eingeschlossen bleiben.
Wenn Sie also nach dem Ausschalen eine sauberere und gleichmäßigere Betonoberfläche wünschen, konzentrieren Sie sich auf drei Schlüsselbereiche:
die Mischung, die Verdichtung und die Schalung.
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