Le mortier autolissant est un matériau de revêtement de sol à haute fluidité composé de liants à base de ciment ou de gypse, d'agrégats fins, de charges et d'additifs fonctionnels. Après mélange avec de l'eau, il s'étale facilement et forme une surface lisse et plane. Il est largement utilisé dans les applications de revêtement de sol industriel, commercial et résidentiel.

Selon le type de liant, il peut être classé en systèmes à base de ciment et en systèmes à base de gypse. Les produits à base de ciment sont conformes à la norme JC/T 985-2017, tandis que les systèmes à base de gypse conviennent aux environnements intérieurs secs.

Le processus d'application standard comprend l'isolement du site, l'inspection du substrat, la préparation de la surface, l'application de l'apprêt, le mélange, le coulage, le durcissement et la protection. Une opération continue est essentielle pour éviter les joints froids et les défauts de surface.

Les conditions environnementales affectent considérablement les performances. La température d'application doit être comprise entre 5°C et 35°C, avec des performances optimales entre 10°C et 25°C. L'humidité relative doit être inférieure à 80% et l'humidité du substrat inférieure à 5-6%.

Le chantier doit être clos pour éviter les courants d'air, qui peuvent accélérer la perte d'humidité et entraîner des fissures.

Le substrat est le facteur le plus critique et doit répondre aux exigences suivantes : planéité ≤4 mm/2 m, résistance à la compression ≥C20 et temps de prise ≥28 jours. La surface doit être propre, sèche et exempte de poussière, d'huile et de particules friables.

La préparation de surface comprend généralement le meulage, le grenaillage ou le fraisage, ainsi que la réparation des fissures. L'apprêt doit être appliqué uniformément (généralement deux couches) et laissé sécher complètement avant l'application.

Le mélange doit suivre strictement le rapport d'eau recommandé (par exemple, 1:0,22) et la procédure standard : ajouter l'eau, ajouter la poudre, mélanger, laisser reposer, puis remélanger.

L'excès d'eau entraîne une réduction de la résistance, une ségrégation et des défauts de surface.

Le matériau doit être coulé en continu et étalé à l'aide d'une truelle crantée. Un rouleau à picots doit être utilisé dans les 15 minutes pour éliminer les bulles d'air et améliorer la densité de surface. L'épaisseur recommandée est de ≥10 mm.

Après application, le durcissement doit durer au moins 24 heures. Éviter les courants d'air, la lumière directe du soleil et les conditions environnementales instables. Dans des conditions normales, la surface est praticable après 2 à 4 heures, et les finitions supplémentaires peuvent commencer après 2 jours.

Une protection adéquate de la surface est essentielle pour éviter la contamination, les charges lourdes et les dommages mécaniques.

👉 La performance d'auto-nivellement n'est pas déterminée par les matériaux seuls, mais par un système complet incluant le substrat, le mélange, le processus et l'environnement.