Le craquelage et le blanchiment sont parmi les problèmes les plus courants rencontrés après l'application de revêtements imperméables JS. Beaucoup de gens supposent immédiatement que la qualité du matériau est médiocre, mais en réalité, la plupart des échecs d'imperméabilité ne sont pas causés par un seul facteur. Les véritables causes sont généralement liées à l'état du substrat, à la conception de la formulation, aux méthodes de construction et aux conditions environnementales qui agissent ensemble. Dans de nombreux projets, une préparation inadéquate du substrat, des environnements de construction humides ou un ajout excessif d'eau lors du mélange peuvent augmenter considérablement le risque de craquelage, de blanchiment et même de problèmes de fuite à long terme. Par conséquent, la clé pour résoudre les problèmes de revêtement imperméable JS est d'abord d'identifier le type de problème, puis d'optimiser à la fois le système de matériau et le processus de construction en conséquence.

Les fissures dans les systèmes étanches en JS sont généralement divisées en trois types : fissures de surface irrégulières, fissures longues et droites, et fissures d'angle. Les fissures de surface irrégulières sont généralement causées par un retrait excessif pendant le durcissement, souvent en raison de substrats très absorbants, d'une perte rapide d'humidité ou de ratios de formulation inappropriés. Par exemple, les substrats secs peuvent rapidement absorber l'eau du revêtement, entraînant un retrait rapide, tandis que la poussière ou l'eau stagnante sur le substrat affaiblit l'adhérence et affecte les performances de liaison. De plus, un contenu excessif en ciment, un faible contenu en solides d'émulsion ou des émulsions de mauvaise qualité peuvent réduire considérablement la flexibilité du revêtement et la résistance aux fissures. Les fissures longues et droites sont plus étroitement liées à l'instabilité du substrat, comme les chapes en ciment fissurées, les substrats creux ou le tassement structurel. Une fois que le substrat se déplace, la couche étanche est également tirée. Les fissures d'angle sont également très courantes car les matériaux de revêtement ont tendance à s'accumuler autour des coins et des racines de tuyaux, provoquant un séchage inégal entre la surface et les couches intérieures, ce qui crée finalement un stress de retrait et des fissures.

Pour prévenir ces problèmes, une préparation adéquate du substrat et des systèmes de formulation optimisés sont essentiels. Avant l'application, le substrat doit être soigneusement nettoyé et pré-humidifié dans un état humide sans eau stagnante. Pendant la construction, le rapport de mélange doit strictement suivre les recommandations du fabricant, et l'ajout excessif d'eau doit être évité. Appliquer le revêtement en plusieurs couches fines plutôt qu'en une seule couche épaisse peut réduire efficacement le stress de retrait. Pour les coins et les zones de racine de tuyau, un traitement des coins arrondis combiné à des systèmes de tissu de renforcement est fortement recommandé pour améliorer la distribution des contraintes et réduire le risque de fissuration. En ce qui concerne les problèmes de blanchiment, ils sont principalement liés à la migration de l'humidité, à une exposition prématurée à l'eau ou à l'efflorescence du ciment. Une humidité élevée, une mauvaise ventilation ou des tests d'eau avant le durcissement complet peuvent facilement provoquer un blanchiment de surface. Par conséquent, la construction doit idéalement être réalisée dans des environnements bien ventilés avec une humidité modérée, tandis que des systèmes d'émulsion de haute qualité doivent être sélectionnés pour améliorer la densité du revêtement et la résistance à l'eau. Ce n'est qu'en combinant un traitement approprié du substrat, la qualité des matériaux, l'équilibre de la formulation et le contrôle de la construction que la durabilité et la stabilité à long terme des revêtements imperméables JS peuvent être efficacement améliorées.