모르타르가 비싸지 않은 이유 — 자재 손실이 문제다: 많은 건설 프로젝트에서, 기성 모르타르는 종종 “비싸다”는 비난을 받는다. 그러나 실제로 프로젝트 이익을 침식하는 것은 단가가 아니라 오랫동안 무시되어 온 자재 손실 문제이다. “손실”은 실제 소비가 계약 또는 설계 허용치를 크게 초과하는 것을 의미하며, 종종 총 비용을 15% 이상 증가시킨다. 문제는 보통 공급 단계에서 시작된다: 부피 밀도를 무시한 중량 정산, 부정확한 계량, 그리고 배송 전표와 실제 수량 간의 불일치가 그것이다. 이러한 숨겨진 손실을 통제 가능한 수치로 전환하기 위해서는 엄격한 계량 검증, 계약서에 명확히 정의된 밀도 기준, 현장 샘플링, 그리고 역소비 계산이 필요하다.

재료는 우수하다 — 현장에서의 비용 누수: 공급 문제가 통제되면 실제 비용 누수는 종종 작업 현장에서 발생한다. 비표준 블록 치수는 두꺼운 이음매를 초래하고, 고르지 않은 기초는 과도한 석고 두께를 유발하며, 바닥 작업은 종종 설계 두께를 초과한다. 이러한 겉보기에는 사소한 습관들이 모르타르 소비를 극적으로 증가시킬 수 있다. 동시에 운송 중의 유출, 떨어진 모르타르의 재사용 실패, 작업 지점에서의 과도한 잔여물, 불량한 작업으로 인한 재작업이 매일 발생하지만 드물게 정량화된다. 본질적으로 모르타르 비용 관리는 현장 관리 수준을 반영한다. 표준화된 자재 선택, 명확한 기술 브리핑, 엄격한 공정 검사를 통해서만 모르타르를 정확하고 효율적으로 사용할 수 있다.

절단 품질은 비용을 절약하지 않는다 — 항상 더 많은 비용이 든다: 레디 믹스 모르타르 시스템에서 품질 문제는 드물게 갑자기 발생한다. 이들은 일반적으로 원자재의 변동, 부적절한 혼합 설계, 통제되지 않은 혼합물 투입량, 또는 현장에서의 무단 물 추가와 같은 장기적인 문제의 결과이다. 이러한 문제들은 결국 비어 있는 부분, 균열, 불충분한 강도 및 대규모 재작업으로 이어지며 — 이는 가장 비싼 비용이다. 효과적인 비용 관리는 안정적인 품질을 기반으로 해야 한다. 일관된 원자재, 최적화된 혼합 설계, 지능형 생산 및 완전한 추적 가능성을 보장함으로써 위험을 원천에서 줄일 수 있다. 산업이 더 친환경적이고 디지털 솔루션으로 나아감에 따라 품질 관리는 진정한 비용 이점이 되고 있다. 계약자에게는 공급 검증에서 현장 관리까지 폐쇄 루프 시스템을 구축하는 것이 이익과 성과를 모두 보호하는 유일한 지속 가능한 방법이다.