석고 플라스터 성능에 대한 포괄적인 분석
석고 플라스터 시스템에서 지연제는 경화 시간, 강도 개발 및 미세 구조 진화를 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 일반적으로 사용되는 제품 중에서 복합 단백질 기반 지연제와 아미노산 기반 지연제는 성능 프로필이 현저히 다른 두 가지 뚜렷한 기술 경로를 나타냅니다.
이 기사는 메커니즘, 성능 영향 및 실제 응용의 관점에서 체계적인 비교를 제공합니다.
1. 복합 단백질 기반 석고 지연제의 효과
복합 단백질 지연제는 일반적으로 동물 또는 식물 단백질의 산 가수분해에 의해 생산되며, 그 후 수정 또는 혼합이 이루어집니다. 이들은 수년 동안 석고 산업에서 널리 사용되어 왔습니다.
주요 특성
강한 지연 효과
이 지연제는 석고의 초기 및 최종 경화 시간을 상당히 연장하여 충분한 작업 시간을 제공하며, 일반적으로 무기 염 지연제보다 지연 효율성이 뛰어납니다.
지연과 강도 간의 절충
일반적인 제한 사항은 강한 지연 효과가 경화된 석고에서 더 큰 강도 손실을 동반하는 경우가 많다는 것입니다.
결정 형태 수정
단백질 기반 지연제는 석고의 수화 생성물을 변경하여 조밀하게 맞물린 바늘 모양의 이수화물 결정체를 더 짧고 두꺼운 판 또는 기둥 모양의 결정체로 변형시킵니다.
이는 결정의 맞물림을 줄이고, 다공성과 기공 크기를 증가시키며, 궁극적으로 기계적 강도를 감소시킵니다.
기술 개선
화학 복합체
가수분해된 단백질을 유기산 또는 인산염(예: 아미노트리메틸인산, 사과산)과 최적의 비율로 결합함으로써, 지연 효율성과 강도 유지력을 개선할 수 있습니다.
물리적 수정
일부 제품은 펄라이트와 같은 운반체를 사용하여 건식 혼합 모르타르에서 분산을 개선하고, 초기 세팅과 최종 세팅 사이의 간격을 연장하며, 수화 과정에서 집중된 열 방출을 줄입니다.
2. 아미노산 기반 석고 지연제의 효과
아미노산 기반 지연제는 전통적인 단백질 기반 시스템에 대한 기술적 업그레이드를 나타내며, 설계된 분자 구조로 화학 합성을 통해 생산됩니다. 일반적인 제품으로는 KH-GR801이 있습니다.
핵심 장점
저용량 · 높은 효율 · 높은 강도 유지
효과적인 지연은 매우 낮은 용량(일반적으로 전체 바인더의 0.02%–0.30%)에서 달성될 수 있으며, 장기 강도에 미치는 영향은 최소화됩니다.
최적화된 미세구조 조절
구연산 및 유사한 지연제가 결정 형태를 저하시키는 것과 달리, 고품질 아미노산 기반 지연제는 제어된 결정 조대화를 촉진하여 더 조밀하고 균일한 미세구조를 생성합니다.
우수한 적용 적응성
이 제품들은 좋은 수용성, 높은 분산성 및 다양한 석고 원료 및 기타 혼합물과의 우수한 호환성을 제공하여 산업 규모 생산에 적합합니다.
3. 비교 분석 및 적용 안내
주요 차이점
복합 단백질 지연제는 종종 눈에 띄는 강도 손실을 초래하는 반면, 아미노산 기반 지연제는 강도를 유지하도록 설계되었습니다.
아미노산 기반 지연제는 더 낮은 용량에서 정밀한 경화 제어를 달성합니다.
아미노산 기반 시스템은 단순한 물리적 흡착이나 필름 형성이 아닌 분자 수준의 결정 성장 조절에 의존합니다.
적용 권장 사항
석고 원료와 불순물의 광범위한 변동으로 인해 최적의 용량은 실험적으로 결정해야 합니다.
지연제는 물 감소제 및 셀룰로오스 에터와 시너지 효과를 내야 합니다.
기계 적용 석고 및 석고 자가 평탄화 시스템의 경우 아미노산 기반 지연제가 선호됩니다.
최적화된 복합 단백질 지연제는 여전히 실행 가능한 옵션입니다.
최종 통찰
석고 지연제를 선택하는 것은 궁극적으로 작업성, 기계적 성능 및 제형 비용 간의 균형입니다.
아미노산 기반 지연제는 고성능 솔루션을 지향하는 반면, 복합 단백질 기반 지연제는 여전히 경제적이고 실용적인 옵션으로 남아 있습니다.