셀프 레벨링 모르타르: 적용 공정 및 주요 제어 지점

생성 날짜 오늘

파트 1: 재료 및 공정 개요

셀프 레벨링 모르타르는 시멘트 또는 석고 바인더, 미세 골재, 충전재 및 기능성 첨가제로 만들어진 고유동 바닥재입니다. 물과 혼합하면 쉽게 퍼져 매끄럽고 평평한 표면을 형성합니다. 산업용, 상업용 및 주거용 바닥재에 널리 사용됩니다.
바인더 종류에 따라 시멘트 기반 시스템과 석고 기반 시스템으로 분류할 수 있습니다. 시멘트 기반 제품은 JC/T 985-2017을 준수하며, 석고 기반 시스템은 건조한 실내 환경에 적합합니다.
표준 시공 과정에는 현장 격리, 기재 검사, 표면 준비, 프라이머 도포, 혼합, 타설, 양생 및 보호가 포함됩니다. 콜드 조인트 및 표면 결함을 피하기 위해 연속적인 작업이 필수적입니다.
양동이에 회색 시멘트를 섞고 있으며, 아래에는 다양한 재료 봉투가 있습니다.

파트 2: 환경 및 주요 제어

환경 조건은 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 적용 온도는 5°C에서 35°C 사이여야 하며, 최적의 성능은 10°C–25°C에서 발휘됩니다. 상대 습도는 80% 미만이어야 하며, 기재 습도는 5–6% 미만이어야 합니다.
작업 현장은 공기 흐름을 방지하기 위해 밀폐되어야 합니다. 공기 흐름은 수분 손실을 가속화하고 균열을 유발할 수 있습니다.
기재는 가장 중요한 요소이며 다음 요구 사항을 충족해야 합니다: 평탄도 ≤4 mm/2 m, 압축 강도 ≥C20, 양생 시간 ≥28일. 표면은 깨끗하고 건조하며 먼지, 기름 및 느슨한 입자가 없어야 합니다.
표면 준비에는 일반적으로 연삭, 쇼트 블라스팅 또는 밀링이 포함되며, 균열 보수도 함께 진행됩니다. 프라이머는 균일하게 도포해야 하며(일반적으로 2회), 도포 전에 완전히 건조시켜야 합니다.
혼합은 권장 물 비율(예: 1:0.22)과 표준 절차를 엄격히 따라야 합니다: 물 추가, 분말 추가, 혼합, 휴지, 재혼합.
과도한 물은 강도 저하, 블리딩 및 표면 결함을 유발합니다.
아래 건설 첨가제 포장재와 함께 시멘트를 붓는 모습.

파트 3: 적용, 경화 및 보호

재료는 연속적으로 붓고 톱니 모양의 흙손을 사용하여 펼쳐야 합니다. 공기 방울을 제거하고 표면 밀도를 개선하기 위해 15분 이내에 스파이크 롤러를 사용해야 합니다. 권장 두께는 10mm 이상입니다.
적용 후 최소 24시간 동안 경화해야 합니다. 공기 흐름, 직사광선 및 불안정한 환경 조건을 피하십시오. 정상적인 조건에서는 2-4시간 후에 표면을 걸을 수 있으며, 2일 후에 추가 마감을 시작할 수 있습니다.
오염, 과도한 하중 및 기계적 손상을 방지하기 위해 적절한 표면 보호가 필수적입니다.
👉 셀프 레벨링 성능은 재료 자체만으로 결정되는 것이 아니라 기재, 혼합, 공정 및 환경을 포함하는 전체 시스템에 의해 결정됩니다.
콘크리트를 붓고 평평하게 고르는 작업 중이며, 하단에는 제품 봉투가 있습니다.

제품

HPMC

MHEC/HEMC

원격 데스크톱 프로토콜

HEC

PVA2488

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PP 섬유

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